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8 procesos de embalaje para baterías de polímero de litio

Los paquetes blandos de batería de litio tienen un buen rendimiento de seguridad, por lo que son ampliamente utilizados en productos electrónicos digitales, equipos médicos, equipos médicos y equipos electrónicos portátiles. Creo que muchas personas no entienden el proceso de empaque de los paquetes blandos de baterías de litio. La tecnología compartirá con usted el proceso de empaque del paquete blando de batería de litio a través de este artículo.
1. Batería blanda.
Las celdas de envoltura blanda que todo el mundo ha encontrado son celdas que utilizan una película de aluminio y plástico como material de embalaje. Diferentes materiales de empaque determinan el uso de diferentes métodos de empaque. La soldadura se utiliza para empaquetar baterías.
2. La capa exterior del embalaje exterior, película de plástico de aluminio.
La película compuesta de aluminio y plástico se puede dividir aproximadamente en tres capas: la capa interna es la capa de unión, y los materiales de polietileno o polipropileno se utilizan principalmente para desempeñar el papel de sellado y unión; la capa intermedia es papel de aluminio, que puede evitar la infiltración de vapor de agua desde el exterior de la batería. Al mismo tiempo, se evita la fuga del electrolito interno; la capa exterior es una capa protectora, y se utilizan principalmente materiales de nailon o poliéster de alto punto de fusión, que tienen fuertes propiedades mecánicas, evitan daños a la batería por fuerzas externas y protegen la batería.
3. Proceso de formación de estampado de película de aluminio y plástico.
Las celdas blandas se pueden diseñar en diferentes tamaños según las necesidades de los clientes. Después de diseñar las dimensiones externas, se deben abrir los moldes correspondientes para estampar y formar la película de aluminio y plástico. El proceso de formación también se denomina punzonado, que consiste en utilizar un troquel de formación para perforar un orificio de laminación del núcleo en la película de aluminio y plástico.
4. Sellado lateral del embalaje, proceso de sellado superior.
El proceso de envasado incluye dos procesos de sellado superior y sellado lateral. El primer paso es colocar el núcleo de la herida en el hoyo perforado y luego doblar el lado sin perforar a lo largo del lado del hoyo perforado.
5. Proceso de inyección de líquido y presellado.
Después de sellar las celdas blandas en la parte superior, se debe realizar una radiografía para verificar el paralelismo del núcleo y luego ingresar a la sala de secado para eliminar la humedad. Después de permanecer varias veces en la sala de secado, ingresa al proceso de inyección de líquido y presellado.
6. De pie, formando, formando accesorios.
Después de completar la inyección de líquido y el sellado, las células deben dejarse reposar. Según la diferencia en el proceso de producción, se divide en estática de alta temperatura y estática de temperatura normal. El efecto del reposo es permitir que el electrolito inyectado se infiltre completamente en la máquina. , que luego se puede utilizar para hacer
7. Dos procesos de sellado.
Durante el segundo sellado, el primer paso es perforar la bolsa de aire con una cuchilla de guillotina y, al mismo tiempo, aspirar, de modo que se extraiga el gas y una parte del electrolito en la bolsa de aire. A continuación, realice inmediatamente el segundo sellado para garantizar la estanqueidad de la celda. Finalmente, la bolsa de aire se corta y casi se forma una celda blanda.
8. Posprocesamiento.
Después de cortar las dos bolsas de aire, es necesario recortar y doblar los bordes para garantizar que el ancho de las celdas no exceda el estándar. Las celdas plegadas ingresarán al gabinete de distribución de capacidad para la separación de capacidad, que en realidad es una prueba de capacidad.

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