La elección de materiales es el factor más importante en el proceso de diseño de la batería. Diferentes materiales tienen distintas características de rendimiento, y el rendimiento de las baterías desarrolladas también varía. El rendimiento en ciclo de los materiales positivos y negativos es bueno, y la vida útil de la batería será larga. En cuanto a los ingredientes, se debe prestar atención a la cantidad de materiales positivos y negativos añadidos. En términos generales, en el proceso de diseño y ensamblaje, generalmente se requiere que la capacidad del electrodo negativo sea mayor que la del electrodo positivo. Si no es excesivo, el electrodo negativo precipitará litio durante el proceso de carga, formando dendritas de litio, lo que afectará la seguridad. Si el electrodo negativo es demasiado en relación con el positivo, el electrodo positivo puede estar excesivamente deslitado, causando que la estructura colapse.
El electrolito también es un factor muy importante en la influencia de la capacidad reversible de la batería. El proceso de desorción e intercalación de iones de litio en los materiales del electrodo es siempre el proceso de interacción con el
electrolito, y esta interacción tiene una influencia importante en los cambios del estado de la interfaz y la estructura interna de los materiales del electrodo. En el proceso de interacción con los materiales del electrodo positivo y negativo, se perderá electrolito. Además, cuando la batería se forma para crear la película SEI y se pre-carga, también se consumirá parte del electrolito. Por lo tanto, el tipo y el volumen de inyección del electrolito también afectan la vida útil de la batería.
El proceso de fabricación de las baterías de iones de litio incluye principalmente: ingredientes del electrodo positivo y negativo, recubrimiento, filmado, enrollado, cáscara, inyección de líquido, sellado, formación química, etc. En el proceso de producción de la batería, los requisitos del proceso para cada paso son muy estrictos. Cualquier proceso que no esté bien controlado puede afectar el rendimiento cíclico de la batería. Durante el proceso de mezclado de los electrodos positivo y negativo, se debe prestar atención a la cantidad de aglutinante añadido, la velocidad de agitación, la concentración de la pasta, la temperatura y la humedad, y asegurarse de que los materiales puedan dispersarse de manera uniforme.
En el proceso de recubrimiento, bajo la premisa de garantizar la alta energía específica de la batería, la cantidad de recubrimiento del electrodo positivo (negativo) debe controlarse razonablemente, y el grosor del electrodo debe reducirse adecuadamente para disminuir la tasa de deterioro de la batería. La lámina de polo recubierta debe comprimirse adicionalmente con una prensa de rodillos. Una densidad de compactación positiva adecuada puede aumentar la capacidad de descarga de la batería, reducir la resistencia interna, disminuir la pérdida por polarización y prolongar la vida útil de la batería.
Al enrollar, las celdas enrolladas deben estar ajustadas y no sueltas. Cuanto más apretado esté el diafragma y los electrodos positivo y negativo enrollados, menor será la resistencia interna. Sin embargo, cuando el diafragma se enrolla demasiado apretado, dificultará la humectación de la pieza de polo y del diafragma, lo que resultará en una menor capacidad de descarga; si el enrollado está demasiado suelto, la pieza de polo se sobreexpanderá durante el proceso de carga y descarga, aumentando la resistencia interna, reduciendo la capacidad y acortando la vida útil del ciclo.
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