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8 processus d'emballage pour les batteries au lithium polymère

Les packs souples de batterie au lithium ont de bonnes performances de sécurité, ils sont donc largement utilisés dans les produits électroniques numériques, les équipements médicaux, les équipements médicaux et les équipements électroniques portables. Je crois que beaucoup de gens ne comprennent pas le processus d'emballage des packs souples de batteries au lithium. La technologie partagera avec vous le processus d'emballage du pack souple de batterie au lithium à travers cet article.
1. Batterie souple.
Les cellules à emballage souple que tout le monde a rencontrées sont toutes des cellules qui utilisent un film aluminium-plastique comme matériau d'emballage. Différents matériaux d'emballage déterminent l'utilisation de différentes méthodes d'emballage. Le soudage est utilisé pour emballer les batteries.
2. La couche externe de l'emballage extérieur, film plastique en aluminium.
Le film composite aluminium-plastique peut être grossièrement divisé en trois couches - la couche interne est la couche de liaison, et les matériaux en polyéthylène ou en polypropylène sont principalement utilisés pour jouer le rôle d'étanchéité et de liaison ; la couche intermédiaire est une feuille d'aluminium, qui peut éviter l'infiltration de vapeur d'eau de l'extérieur de la batterie. En même temps, la fuite de l'électrolyte interne est évitée ; la couche externe est une couche protectrice, et des matériaux en polyester ou en nylon à point de fusion élevé sont principalement utilisés, qui ont de fortes propriétés mécaniques, évitent d'endommager la batterie par des forces externes et protègent la batterie.
3. Processus de formage d'emboutissage de film aluminium-plastique.
Les cellules à emballage souple peuvent être conçues en différentes tailles en fonction des besoins des clients. Une fois les dimensions extérieures conçues, les moules correspondants doivent être ouverts pour estamper et former le film aluminium-plastique. Le processus de formage est également appelé poinçonnage, qui consiste à utiliser une matrice de formage pour percer un trou de laminage central sur le film aluminium-plastique.
4. Scellage latéral de l'emballage, processus de scellage supérieur.
Le processus d'emballage comprend deux processus de scellage supérieur et de scellage latéral. La première étape consiste à placer le noyau enroulé dans la fosse perforée, puis à plier le côté non perforé le long du côté de la fosse perforée.
5. Processus d'injection de liquide et de pré-scellage.
Une fois les cellules à emballage souple scellées sur le dessus, des rayons X doivent être effectués pour vérifier le parallélisme du noyau, puis entrer dans la salle de séchage pour éliminer l'humidité. Après avoir séjourné plusieurs fois dans la salle de séchage, il entre dans le processus d'injection de liquide et de pré-scellage.
6. Debout, formage, mise en forme du luminaire.
Une fois l'injection de liquide et le scellement terminés, les cellules doivent être laissées au repos. Selon la différence dans le processus de production, il est divisé en statique à haute température et statique à température normale. L'effet du repos est de permettre à l'électrolyte injecté de s'infiltrer complètement dans la machine. , qui peut ensuite être utilisé pour faire
7. Deux processus d'étanchéité.
Lors du deuxième scellement, la première étape consiste à percer l'airbag avec un couteau à guillotine et, en même temps, à aspirer, de sorte que le gaz et une partie de l'électrolyte dans l'airbag soient extraits. Procéder ensuite immédiatement au deuxième scellement pour assurer l'étanchéité de la cellule. Enfin, l'airbag est coupé et une cellule souple est presque formée.
8. Post-traitement.
Une fois les deux airbags coupés, il est nécessaire de couper et de plier les bords pour s'assurer que la largeur des alvéoles ne dépasse pas la norme. Les cellules pliées entreront dans l'armoire de distribution de capacité pour la séparation de capacité, qui est en fait un test de capacité.

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