Fattori da considerare nella progettazione e produzione di batterie al litio 18650
La scelta dei materiali è il fattore più importante nel processo di progettazione della batteria. Materiali diversi hanno caratteristiche di prestazione differenti e anche le prestazioni delle batterie sviluppate sono diverse. La resistenza al ciclo dei materiali positivi e negativi è buona e la durata della batteria sarà lunga. Per quanto riguarda gli ingredienti, si presta attenzione alla quantità di materiali positivi e negativi aggiunti. In generale, nel processo di progettazione e assemblaggio, si richiede che la capacità dell’elettrodo negativo sia superiore a quella dell’elettrodo positivo. Se non è eccessivo, l’elettrodo negativo precipiterà litio durante il processo di carica, formando dendriti di litio, che influiranno sulla sicurezza. Se l’elettrodo negativo è troppo abbondante rispetto a quello positivo, l’elettrodo positivo potrebbe essere eccessivamente delitato, causando il collasso della struttura.
L'elettrolita è anche un fattore molto importante nell'influenza della capacità reversibile della batteria. Il processo di desorbimento e intercalazione degli ioni di litio nei materiali dell'elettrodo è sempre un processo di interazione con il
elettrolita, e questa interazione ha un'influenza importante sui cambiamenti dello stato dell'interfaccia e sulla struttura interna dei materiali dell'elettrodo. Nel processo di interazione con i materiali dell'elettrodo positivo e negativo, l'elettrolita verrà perso. Inoltre, quando la batteria viene formata per creare il film SEI e pre-caricata, una parte dell'elettrolita verrà anch'essa consumata. Pertanto, il tipo e il volume di iniezione dell'elettrolita influenzano anche la durata della batteria.
Il processo di produzione delle batterie agli ioni di litio include principalmente: ingredienti dell'elettrodo positivo e negativo, rivestimento, filmatura, avvolgimento, sgrossatura, iniezione di liquido, sigillatura, formazione chimica, ecc. Nel processo di produzione della batteria, i requisiti di processo per ogni fase sono molto rigorosi. Qualsiasi processo non ben controllato può influire sulle prestazioni di ciclo della batteria. Durante il processo di miscelazione degli elettrodi positivo e negativo, bisogna prestare attenzione alla quantità di legante aggiunta, alla velocità di agitazione, alla concentrazione della sospensione, alla temperatura e all'umidità, e garantire che i materiali possano essere dispersi uniformemente.
Nel processo di rivestimento, sotto la premessa di garantire l'alta energia specifica della batteria, la quantità di rivestimento dell'elettrodo positivo (negativo) dovrebbe essere controllata ragionevolmente, e lo spessore dell'elettrodo dovrebbe essere ridotto adeguatamente per ridurre il tasso di decadimento della batteria. La lamina rivestita dovrebbe essere ulteriormente compattata con una pressa a rulli. Una densità di compattazione positiva appropriata può aumentare la capacità di scarica della batteria, ridurre la resistenza interna, diminuire le perdite di polarizzazione e prolungare la durata del ciclo della batteria.
Durante la bobinatura, le celle arrotolate devono essere strette e non allentate. Più il diaframma e gli elettrodi positivo e negativo sono arrotolati strettamente, minore sarà la resistenza interna. Tuttavia, quando il diaframma è arrotolato troppo strettamente, si creerà difficoltà nell'umidificazione del pezzo di polo e del diaframma, risultando in una capacità di scarica più piccola; se il rotolo è troppo allentato, il pezzo di polo si espanderà eccessivamente durante il processo di carica e scarica, aumentando la resistenza interna, riducendo la capacità e accorciando la vita ciclica.
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