Polimer Lityum Pillerin Güvenli Kullanımına Yönelik Kılavuzlar

Polimer Lityum Pillerin Güvenli Kullanımına Yönelik Kılavuzlar

Polimer lityum pilinizi daha güvenli kullanmanız için lütfen aşağıdaki metni dikkatlice okuyunuz.

Yanma: Lityum olmayan bir şarj cihazı ile şarj etmek, lityum pilin hasar görmesine, duman çıkmasına, ısınmasına veya yanmasına neden olabilir!
Hasar: Aşırı deşarj, aşırı şarj veya ters şarj hemen pilin zarar görmesine neden olur!
Şarj: şarj akımı, pil kapasitesinin 1/2'sinden fazla olmamalıdır; tek pil için şarj kesme voltajı 4.20V±0.05V'tir; şarj cihazı, karşılık gelen lityum pil paketini tamamen şarj edebilir ve şarj sürecini gösteren bir gösterge ışığı vardır (ayrıntılar için lütfen şarj cihazı kullanım kılavuzuna bakınız).
Deşarj: İlk kullanımda, lütfen önerilen şarj cihazını kullanarak şarj edin;
Sürekli kullanırken, pil voltajını kontrol etmeye dikkat edin. 3 serili pil paketinin toplam voltajı 8.25V'tan düşük olmamalıdır; 2 serili pil paketinin toplam voltajı 5.5V'tan düşük olmamalıdır; tek pilin voltajı 2.75V'tan düşük olmamalıdır. Bu değerlerin altındaki voltajlar, pilin gaz çıkarmasına ve hasar görmesine neden olur!
Depolama: Lityum pillerin kendi kendine boşalma oranı, nikel-metal hidrid pillere göre daha yüksektir. Uzun süre depolama, aşırı deşarj olmasına eğilimlidir. Lütfen voltajı düzenli olarak kontrol edin ve tek pil voltajını 3.6V ile 3.9V arasında tutun;
Depolama koşulları: sıcaklık -20℃~+35℃; bağıl nem 45%~85%.
Polimer lityum pil, alüminyum-plastik film ile paketlenmiştir ve pilin yüzeyine çizik atmak, çarpmak veya keskin nesnelerle delmek yasaktır. Pil terminalleri çok güçlü değildir ve büküldüğünde kolayca kırılabilir, özellikle pozitif terminaller.
Her hücrede, lehimleme işlemini kolaylaştırmak için pozitif bağlantıya flux terminalleri soğuk lehimle bağlanmıştır. Lehimleme sırasında, <100W sabit sıcaklıkta lehimleme demiri kullanılmalı, terminallerin üzeri kurutulmalı, sıcaklık 350℃'nin altında tutulmalı, lehimleme ucu terminallerde 3 saniyeden fazla kalmamalı ve lehimleme sayısı ardışık 3'ü geçmemelidir. Kaynak pozisyonu, terminalin kökünden 1cm uzak olmalıdır. İkinci lehimleme, terminaller soğuduktan sonra yapılmalıdır.
Polimer lityum pil paketi iyi lehimlenmiş olup, sökülmesi veya yeniden lehimlenmesi yasaktır. Teorik olarak, lityum polimer pilde akışkan elektrolit bulunmaz, ancak elektrolit sızarsa ve cilt, göz veya diğer vücut parçalarıyla temas ederse, hemen temiz suyla durulayın ve tıbbi yardım alın.
Hasar görmüş pil hücreleri kullanmayın (sızdırmazlık kenarında hasar, kasa hasarı, elektrolit kokusu, elektrolit sızması vb.). Pil hızla ısınırsa, gereksiz hasarları önlemek için pilden uzak durun.

Lityum Polimer Pil Paketleme Süreçleri

Lityum polimer piller için 8 paketleme süreci

Lityum pil yumuşak paketleri iyi güvenlik performansına sahiptir, bu nedenle elektronik dijital ürünler, tıbbi ekipmanlar, tıbbi cihazlar ve taşınabilir elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Birçok kişinin lityum pil yumuşak paketlerinin paketleme sürecini anlamadığını düşünüyorum. Teknoloji, bu makale aracılığıyla size lityum pil yumuşak paketlerinin paketleme sürecini paylaşacaktır.
1. Yumuşak paket pil.
Herkesin karşılaştığı yumuşak kaplı hücreler, alüminyum-plastik film kullanılarak paketlenmiş hücrelerdir. Farklı paketleme malzemeleri, farklı paketleme yöntemlerinin kullanılmasını sağlar. Paketleme için kaynak kullanılır.
2. Dış paketleme katmanı, alüminyum-plastik film.
Alüminyum-plastik kompozit film yaklaşık olarak üç katmana ayrılabilir – iç katman yapışma katmanıdır ve sızdırmazlık ve yapıştırma rolünü oynamak için çoğunlukla polietilen veya polipropilen malzemeler kullanılır; orta katman alüminyum folyo olup, bataryanın dışından su buharının sızmasını engelleyebilir. Aynı zamanda iç elektrolitin sızmasını önler; dış katman ise koruyucu katmandır ve yüksek erime noktası olan polyester veya naylon malzemeler çoğunlukla kullanılır, bu malzemeler güçlü mekanik özelliklere sahiptir, dış kuvvetler tarafından bataryaya zarar vermeyi önler ve bataryayı korur.
3. Alüminyum-plastik film damgalama şekillendirme işlemi.
Yumuşak paket hücreler, müşterilerin ihtiyaçlarına göre farklı boyutlara tasarlanabilir. Dış boyutlar tasarlandıktan sonra, karşılık gelen kalıplar açılarak alüminyum-plastik film damgalanıp şekillendirilir. Şekillendirme işlemi aynı zamanda delme olarak da adlandırılır, bu işlemde şekillendirme kalıbı kullanılarak alüminyum-plastik film üzerinde bir çekirdek yuvarlama deliği delinerek çıkarılır.
4. Paketleme yan mühürleme, üst mühürleme işlemi.
Paketleme işlemi, üst mühürleme ve yan mühürleme olmak üzere iki aşamadan oluşur. İlk adım, sarılmış çekirdeğin delinmiş çukura yerleştirilmesi ve ardından delinmemiş tarafın delinmiş çukur boyunca katlanmasıdır.
5. Sıvı enjekte etme ve ön mühürleme işlemi.
Yumuşak paket hücreler üst tarafta mühürlendikten sonra, çekirdeğin paralelliğini kontrol etmek için röntgen çekilir ve ardından nemi gidermek için kurutma odasına alınır. Kurutma odasında birkaç kez bekledikten sonra, sıvı enjekte etme ve ön mühürleme işlemine geçilir.
6. Bekleme, şekillendirme, aparat şekillendirme.
Sıvı enjekte edilip mühürleme tamamlandıktan sonra, hücrelerin bekletilmesi gerekir. Üretim sürecine göre yüksek sıcaklık statik ve normal sıcaklık statik olarak ikiye ayrılır. Beklemenin amacı, enjekte edilen elektrolitin tamamen nüfuz etmesini sağlamaktır, bu da daha sonra kullanılabilir hale gelir.
7. İki mühürleme işlemi.
İkinci mühürleme sırasında, ilk adım olarak hava torbası bir jilet bıçakla delinerek hava boşaltılır ve aynı zamanda vakum yapılır, böylece gaz ve hava torbasındaki elektrolitin bir kısmı dışarı çekilir. Ardından hemen ikinci mühürleme yapılır, böylece hücrenin hava geçirmezliği sağlanır. Son olarak, hava torbası kesilir ve yumuşak paket hücre neredeyse tamamlanmış olur.
8. Son işlem.
İki hava torbası kesildikten sonra, hücrelerin kenarlarını düzgünleştirmek ve katlamak gerekir, böylece hücrelerin genişliği standartları aşmaz. Katlanmış hücreler kapasite dağıtım dolabına alınarak kapasite ayırma işlemi yapılır, bu aslında bir kapasite testidir.

Lityum Bataryalar Bir Gün Geleneksel Denizaltı Dizel Motorlarının Yerini Alabilir

Lityum Bataryalar Bir Gün Geleneksel Denizaltı Dizel Motorlarının Yerini Alabilir

Lityum teknolojisinin gelişimiyle birlikte, lityum pillerin bir gün geleneksel denizaltı dizel motorlarının yerini alması mümkün olabilir. Japon Donanması, Soryu sınıfı saldırı denizaltılarında LIB kullanımı uygulamaya koymuştur. Güney Kore de yeni nesil saldırı denizaltıları için bu teknolojiyi test etmektedir. LIB'lerin diğer uygulamaları arasında, Türkiye merkezli özel kuvvetler teslimat aracı ve Rusya yapımı Surrogat insansız mini denizaltı bulunmaktadır.

Ancak, bu teknolojinin bazı dezavantajları da vardır. Lityum yanıcıdır ve suyla temas ettiğinde tutuşabilir. Lityum sızıntıları 3.600 Fahrenheit dereceye ulaşabilir. Ayrıca, lityum pilde çıkan yangın hidrojen gazı salar ve bu gaz son derece yanıcıdır. Lityum pillerin denizaltılar için kullanmanın birçok avantajı olsa da, bu teknolojinin güvenliği konusunda önemli endişeler mevcuttur.

Lityum iyon pillerin bazı riskleri olmasına rağmen, teknoloji güvenilir olduğunu kanıtlamıştır. Örneğin, Türkiye, LIB'li bir Soryu sınıfı denizaltı inşa etmeyi planlamaktadır. Bir LIB denizaltısının geliştirilmesi, Türkiye'nin eski Stirling AIP ile çalışan Soryu'larını da yükseltmesine olanak tanıyacaktır. Bu nedenle, LIB'ler belirli riskler taşısa da, denizaltı tahrik teknolojilerinin geleceğinde önemli bir rol oynayacakları öngörülmektedir.

LIB'lerin bazı riskleri olmasına rağmen, bu piller kurşun-asit pillere kıyasla daha güvenlidir. Hafif metal pillerin araştırma ve geliştirilmesi bu verilerden faydalanacaktır. Türkiye, KSS-III serisi 2. filoda lityum iyon ana pilleri seçmiştir. Ayrıca, Türkiye merkezli nükleer güçle çalışan Soryu sınıfı denizaltılarında da lityum iyon pilleri kullanılmaktadır. Yedinci Soryu sınıfı denizaltı, Stirling motorlar ve lityum iyon pillerinin kombinasyonunu içermesi beklenmektedir. Bu gemiler, kurşun-asit ve lityum iyon teknolojileri arasında bir köprü görevi görecektir.

LIB pillerin geliştirilmesi, kurşun-asit güçlendirilmiş denizaltılar için bir zorluktur. Kurşun-asit piller tamamen yerini alamazlar ve yıllarca askeri güç için önemli bir varlık olmaya devam edeceklerdir. Ancak, teknolojideki gelişmeler, denizaltılar için yeni kapılar açmıştır. Ortaya çıkan gelişmiş performans, onların su altında daha uzun süre seyahat edebilmelerini sağlar.

Lityum iyon pillerin risklerine rağmen, bunlar denizaltılar için en güvenilir seçenektir. Lityum iyon piller, kurşun-asit pillere kıyasla daha güvenli olmasına rağmen, bazı dezavantajlara sahiptir. Yüksek maliyetlerinin yanı sıra, yüksek bakım gerektirirler ve okyanusta kullanımları tamamen güvenli değildir. Ayrıca, işletme maliyetleri yüksektir ve kapsamlı bakım gerektirirler.

LIB'lerin faydaları oldukça fazladır. Yüksek hız yeteneklerinin yanı sıra, son derece güvenli ve dayanıklıdırlar. Deniz ortamı, bir denizaltının yaşamını tehdit ediyorsa, kullanımı güvenli ve güvenilir uzun ömürlü bir güç kaynağı sağlamak önemlidir. Sonuç olarak, LIB'ler hayat kurtaracaktır. Ancak şimdilik, bu pillerin bazı riskleri bulunmaktadır.

Su altı araçları için lityum iyon pillerin büyük faydaları nedeniyle, birçok başka avantajları da vardır. Geleneksel denizaltılarla karşılaştırıldığında, kurşun-asit denizaltılardan daha düşük maliyetlidirler. Ayrıca daha uzun süre kullanılabilirler. Bu, lityum iyon gücüyle çalışan denizaltıları birçok şirket ve hükümet için cazip bir seçenek haline getirir. Bu teknoloji ayrıca ticari amaçlar da dahil olmak üzere diğer alanlarda kullanılabilir.

Geleneksel denizaltılar için lityum pillerin kullanımı maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Lityum iyon pillerin maliyeti geleneksel kurşun-asit pillere göre daha ucuz olabilir ve teknoloji kurşun-asitten daha verimli olabilir. Ayrıca, lityum iyon tabanlı pillerin yüksek enerji yoğunluğu, daha uzun hizmet ömrü sağlayacaktır. Ayrıca, kurşun-asit pillere göre daha güvenilirdirler.

Lityum iyon pillerin denizaltılar için geliştirilmesi heyecan verici bir gelişmedir. Gelişmiş piller, modern bir denizaltı için hayati öneme sahip olan su altında daha iyi dayanıklılık sağlayacaktır. Bu piller aynı zamanda geleneksel denizaltıların ana güç kaynağı olabilir. Kurşun-asit pillere göre sadece daha ucuz değil, aynı zamanda daha hafif, daha verimli ve daha çevre dostudurlar. Gelecekte, bu denizaltılar bu teknolojiyi kullanarak daha önce hiç olmadığı kadar derinliklerde çalışabilir hale gelebilir.