8 processus d'emballage pour batteries en lithium polymère

Les packs souples de batteries au lithium ont de bonnes performances de sécurité, ils sont donc largement utilisés dans les produits électroniques numériques, les équipements médicaux, les appareils médicaux et les équipements électroniques portables. Je crois que beaucoup de gens ne comprennent pas le processus d'emballage des packs souples de batteries au lithium. La technologie partagera avec vous le processus d'emballage du pack souple de batterie au lithium à travers cet article.
1. Batterie en pack souple.
Les cellules enveloppées souples que tout le monde a rencontrées sont toutes des cellules utilisant un film en aluminium-plastique comme matériau d'emballage. Différents matériaux d'emballage déterminent l'utilisation de différentes méthodes d'emballage. La soudure est utilisée pour l'emballage des batteries.
2. La couche extérieure de l'emballage extérieur, film en aluminium-plastique.
Le film composite aluminium-plastique peut être grossièrement divisé en trois couches – la couche intérieure est la couche de liaison, et des matériaux en polyéthylène ou polypropylène sont principalement utilisés pour jouer le rôle d'étanchéité et de liaison ; la couche du milieu est une feuille d'aluminium, qui peut éviter l'infiltration de vapeur d'eau de l'extérieur de la batterie. En même temps, elle évite la fuite de l'électrolyte interne ; la couche extérieure est une couche de protection, et des matériaux en polyester ou nylon à haute température de fusion sont principalement utilisés, qui ont de fortes propriétés mécaniques, évitent les dommages à la batterie par des forces extérieures, et protègent la batterie.
3. Processus de formage par estampage du film aluminium-plastique.
Les cellules emballées souples peuvent être conçues en différentes tailles selon les besoins des clients. Après la conception des dimensions extérieures, il est nécessaire d'ouvrir les moules correspondants pour estampiller et former le film aluminium-plastique. Le processus de formage est également appelé poinçonnage, qui consiste à utiliser un outil de formage pour perforer un trou de roulement central sur le film aluminium-plastique.
4. Processus de scellage latéral et de scellage supérieur.
Le processus d'emballage comprend deux étapes de scellage supérieur et de scellage latéral. La première étape consiste à placer le noyau enroulé dans la cavité perforée, puis à plier le côté non perforé le long du côté de la cavité perforée.
5. Injection de liquide et processus de pré-étanchéité.
Après que les cellules souples sont scellées sur le côté supérieur, il faut effectuer une radiographie pour vérifier le parallélisme du noyau, puis entrer dans la chambre de séchage pour éliminer l'humidité. Après plusieurs périodes de séjour dans la chambre de séchage, elles entrent dans le processus d'injection de liquide et de pré-étanchéité.
6. Mise en station, formation, façonnage par fixation.
Après l'injection de liquide et la scellée, les cellules doivent être laissées en station. Selon la différence dans le processus de production, elles sont divisées en statique à haute température et statique à température normale. L'effet de la mise en station est de permettre à l'électrolyte injecté de s'infiltrer pleinement dans la machine, ce qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer
7. Deux processus de scellage.
Lors du second scellage, la première étape consiste à perforer le sac d'air avec un couteau guillotine, tout en effectuant une aspiration pour que le gaz et une partie de l'électrolyte dans le sac d'air soient aspirés. Ensuite, effectuer immédiatement le second scellage pour assurer l'étanchéité de la cellule. Enfin, le sac d'air est coupé, et une cellule souple est presque formée.
8. Post-traitement.
Après la coupe des deux sacs d'air, il est nécessaire de couper et de plier les bords pour garantir que la largeur des cellules ne dépasse pas la norme. Les cellules pliées entreront dans le cabinet de distribution de capacité pour la séparation de capacité, ce qui constitue en réalité un test de capacité.