8-Processi-Imballaggio-Per-Batterie-Polimeri Di Litio

8 Processi di confezionamento per batterie ai polimeri di litio

I soft pack con batteria al litio hanno buone prestazioni di sicurezza, quindi sono ampiamente utilizzati in prodotti elettronici digitali, apparecchiature mediche, apparecchiature mediche e apparecchiature elettroniche portatili. Credo che molte persone non capiscano il processo di confezionamento dei soft pack con batterie al litio. La tecnologia condividerà con te il processo di confezionamento del soft pack della batteria al litio attraverso questo articolo.
1. Batteria morbida.
Le celle avvolte in modo morbido che tutti hanno incontrato sono tutte celle che utilizzano film di alluminio-plastica come materiale di imballaggio. Diversi materiali di imballaggio determinano l'uso di diversi metodi di imballaggio. La saldatura viene utilizzata per imballare le batterie.
2. Lo strato esterno dell'imballaggio esterno, film plastico di alluminio.
Il film composito alluminio-plastica può essere approssimativamente diviso in tre strati: lo strato interno è lo strato adesivo e i materiali in polietilene o polipropilene sono utilizzati principalmente per svolgere il ruolo di sigillatura e incollaggio; lo strato intermedio è un foglio di alluminio, che può evitare l'infiltrazione di vapore acqueo dall'esterno della batteria. Allo stesso tempo si evita la fuoriuscita dell'elettrolita interno; lo strato esterno è uno strato protettivo e vengono utilizzati principalmente materiali in poliestere o nylon ad alto punto di fusione, che hanno forti proprietà meccaniche, evitano danni alla batteria da forze esterne e proteggono la batteria.
3. Processo di stampaggio di film in alluminio-plastica.
Le celle soft-packed possono essere progettate in diverse dimensioni in base alle esigenze dei clienti. Dopo aver progettato le dimensioni esterne, è necessario aprire gli stampi corrispondenti per stampare e formare il film alluminio-plastica. Il processo di formatura è anche chiamato punzonatura, che consiste nell'utilizzare uno stampo di formatura per praticare un foro di laminazione dell'anima sul film di alluminio-plastica.
4. Sigillatura laterale dell'imballaggio, processo di sigillatura superiore.
Il processo di confezionamento comprende due processi di sigillatura superiore e sigillatura laterale. Il primo passo è mettere l'anima ferita nella fossa perforata, quindi piegare il lato non perforato lungo il lato della fossa perforata.
5. Processo di iniezione e presigillatura del liquido.
Dopo che le cellule morbide sono state sigillate sul lato superiore, è necessario eseguire una radiografia per verificare il parallelismo del nucleo, quindi entrare nella stanza di essiccazione per rimuovere l'umidità. Dopo qualche sosta in camera di essiccazione, entra nel processo di iniezione del liquido e pre-sigillatura.
6. In piedi, formando, sagomando l'attrezzatura.
Dopo che l'iniezione del liquido e la sigillatura sono state completate, le celle devono essere lasciate riposare. In base alla differenza nel processo di produzione, è suddiviso in statico ad alta temperatura e statico a temperatura normale. L'effetto dello stare in piedi è quello di consentire all'elettrolito iniettato di infiltrarsi completamente nella macchina. , che può quindi essere utilizzato per creare
7. Due processi di sigillatura.
Durante la seconda sigillatura, il primo passaggio consiste nel perforare l'airbag con un coltello a ghigliottina e, allo stesso tempo, aspirare, in modo che il gas e una parte dell'elettrolita nell'airbag vengano estratti. Quindi eseguire immediatamente la seconda sigillatura per garantire l'ermeticità della cella. Infine, l'airbag viene interrotto e si forma quasi una cella morbida.
8. Post-elaborazione.
Dopo aver tagliato i due airbag, è necessario rifilare e piegare i bordi per garantire che la larghezza delle celle non superi lo standard. Le celle piegate entreranno nell'armadio di distribuzione della capacità per la separazione della capacità, che in realtà è un test di capacità.

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