8 Verpackungsprozesse für Lithium-Polymer-Batterien

Lithium-Batterie-Weichpackungen haben eine gute Sicherheitsleistung, daher werden sie häufig in elektronischen Digitalprodukten, medizinischer Ausrüstung, medizinischer Ausrüstung und tragbarer Elektronik verwendet. Ich glaube, viele Menschen verstehen den Verpackungsprozess von Lithium-Batterie-Weichpackungen nicht. Die Technologie wird in diesem Artikel den Verpackungsprozess von Lithium-Batterie-Weichpackungen mit Ihnen teilen.
1. Weichpackbatterie.
Die weichen Zellen, mit denen jeder schon in Berührung gekommen ist, sind alle Zellen, die Aluminium-Polymer-Folie als Verpackungsmaterial verwenden. Verschiedene Verpackungsmaterialien bestimmen die Verwendung unterschiedlicher Verpackungsmethoden. Für die Verpackung von Batterien wird Schweißen verwendet.
2. Die äußere Schicht der Außenverpackung, Aluminium-Kunststoff-Film.
Die Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie kann grob in drei Schichten unterteilt werden – die innere Schicht ist die Klebeschicht, wobei Polyethylen- oder Polypropylenmaterialien hauptsächlich verwendet werden, um die Abdichtung und Verklebung zu gewährleisten; die mittlere Schicht ist Aluminiumfolie, die das Eindringen von Wasserdampf von außen in die Batterie verhindern kann. Gleichzeitig wird das Austreten des internen Elektrolyts vermieden; die äußere Schicht ist eine Schutzschicht, wobei hochschmelzende Polyester- oder Nylonmaterialien hauptsächlich verwendet werden, die über starke mechanische Eigenschaften verfügen, Schäden an der Batterie durch äußere Kräfte vermeiden und die Batterie schützen.
3. Stanzformprozess für Aluminium-Kunststoff-Filme.
Die weich verpackten Zellen können je nach Kundenbedarf in unterschiedlichen Größen gestaltet werden. Nach der Gestaltung der Außenmaße müssen entsprechende Formen erstellt werden, um den Aluminium-Kunststoff-Film zu stanzen und zu formen. Der Formgebungsprozess wird auch als Stanzen bezeichnet, bei dem eine Form zum Stanzen eines Kern-rollen-Lochs auf dem Aluminium-Kunststoff-Film verwendet wird.
4. Seitliche Versiegelung und Oberversiegelungsprozess.
Der Verpackungsprozess umfasst zwei Schritte: Oberversiegelung und seitliche Versiegelung. Der erste Schritt besteht darin, den gewickelten Kern in die gestanzte Vertiefung zu legen und dann die ungestanzte Seite entlang der gestanzten Seite zu falten.
5. Flüssigkeitsinjektion und Vorversiegelungsprozess.
Nachdem die weich verpackten Zellen auf der Oberseite versiegelt wurden, muss eine Röntgenkontrolle durchgeführt werden, um die Parallelität des Kerns zu überprüfen, und anschließend wird der Trocknungsraum betreten, um Feuchtigkeit zu entfernen. Nach mehreren Standzeiten im Trocknungsraum erfolgt der Prozess der Flüssigkeitsinjektion und Vorversiegelung.
6. Standzeit, Formgebung, Vorrichtungsgestaltung.
Nach Abschluss der Flüssigkeitsinjektion und Versiegelung müssen die Zellen ruhen. Je nach Produktionsprozess wird zwischen Hochtemperatur-Static und Normaltemperatur-Static unterschieden. Die Standzeit dient dazu, das injizierte Elektrolyt vollständig in das System eindringen zu lassen, was anschließend für die Herstellung verwendet werden kann.
7. Zweiter Versiegelungsprozess.
Beim zweiten Versiegeln besteht der erste Schritt darin, die Lufttasche mit einem Guillotine-Messer zu durchstechen und gleichzeitig zu vakuumieren, sodass Gas und ein Teil des Elektrolyten aus der Lufttasche gezogen werden. Danach wird sofort die zweite Versiegelung durchgeführt, um die Luftdichtigkeit der Zelle zu gewährleisten. Schließlich wird die Lufttasche abgeschnitten, und eine weich verpackte Zelle ist fast fertiggestellt.
8. Nachbearbeitung.
Nach dem Schneiden der beiden Lufttaschen müssen die Kanten zugeschnitten und gefaltet werden, um sicherzustellen, dass die Breite der Zellen die Norm nicht überschreitet. Die gefalteten Zellen gelangen in den Kapazitätsverteilungsraum zur Kapazitätsprüfung, was im Wesentlichen ein Kapazitätstest ist.