8 Procesos de embalaje para baterías de polímero de litio

Las baterías de paquete blando de litio tienen un buen rendimiento de seguridad, por lo que se usan ampliamente en productos electrónicos digitales, equipos médicos, equipos médicos y dispositivos electrónicos portátiles. Creo que muchas personas no entienden el proceso de embalaje de los paquetes blandos de baterías de litio. La tecnología compartirá contigo el proceso de embalaje de estos en este artículo.
1. Batería de paquete blando.
Las celdas envueltas en blando que todos han encontrado son todas celdas que usan película de aluminio y plástico como material de embalaje. Los diferentes materiales de embalaje determinan diferentes métodos de embalaje. La soldadura se usa para el embalaje de baterías.
2. La capa exterior del embalaje externo, película de aluminio y plástico.
La película compuesta de aluminio y plástico se puede dividir aproximadamente en tres capas: la capa interior es la capa de unión, y generalmente se utilizan materiales de polietileno o polipropileno para sellar y unir; la capa del medio es la lámina de aluminio, que puede evitar la infiltración de vapor de agua desde el exterior de la batería. Al mismo tiempo, se evita la fuga del electrolito interno; la capa exterior es una capa protectora, y generalmente se utilizan materiales de poliéster de alto punto de fusión o nylon, que tienen propiedades mecánicas fuertes, evitan daños a la batería por fuerzas externas y protegen la batería.
3. Proceso de formación por estampado de película de aluminio-plástico.
Las celdas empaquetadas blandamente pueden diseñarse en diferentes tamaños según las necesidades de los clientes. Después de diseñar las dimensiones externas, es necesario abrir los moldes correspondientes para estampar y formar la película de aluminio-plástico. El proceso de conformado también se llama punzonado, que consiste en usar un dado de conformado para perforar un agujero central en la película de aluminio-plástico.
4. Proceso de sellado lateral y sellado superior.
El proceso de envasado incluye dos etapas: sellado superior y sellado lateral. El primer paso es colocar el núcleo enrollado en la cavidad perforada, y luego doblar el lado no perforado a lo largo del lado de la cavidad perforada.
5. Inyección de líquido y proceso de pre-sellado.
Después de sellar las celdas empaquetadas blandamente en el lado superior, se debe realizar una radiografía para verificar el paralelismo del núcleo, y luego ingresar a la sala de secado para eliminar la humedad. Después de varias veces en la sala de secado, se pasa al proceso de inyección de líquido y pre-sellado.
6. Reposo, conformado y moldeado con fijaciones.
Después de completar la inyección de líquido y el sellado, las celdas deben reposar. Según la diferencia en el proceso de producción, se divide en reposo estático a alta temperatura y reposo estático a temperatura normal. El efecto del reposo es permitir que el electrolito inyectado infiltre completamente la máquina, que luego puede ser utilizada para fabricar
7. Proceso de doble sellado.
Durante el segundo sellado, el primer paso es perforar la bolsa de aire con un cuchillo guillotina, y al mismo tiempo, realizar vacío, de modo que el gas y una parte del electrolito en la bolsa de aire sean extraídos. Luego, se realiza inmediatamente el segundo sellado para garantizar la hermeticidad de la celda. Finalmente, se corta la bolsa de aire, y casi se forma una celda empaquetada blanda.
8. Post-procesamiento.
Después de cortar las dos bolsas de aire, es necesario recortar y doblar los bordes para asegurar que el ancho de las celdas no exceda el estándar. Las celdas dobladas ingresarán al armario de distribución de capacidad para la separación de capacidad, que en realidad es una prueba de capacidad.