8 Processi di confezionamento per batterie al litio polimerico

Le batterie morbide al litio hanno buone prestazioni di sicurezza, quindi sono ampiamente utilizzate in prodotti elettronici digitali, apparecchiature mediche, dispositivi medici e apparecchiature elettroniche portatili. Credo che molte persone non comprendano il processo di confezionamento delle batterie morbide al litio. La tecnologia condividerà con voi il processo di confezionamento delle batterie morbide al litio attraverso questo articolo.
1. Batteria a confezione morbida.
Le celle avvolte morbide che tutti hanno incontrato sono tutte celle che utilizzano film di alluminio-plastica come materiale di confezionamento. I diversi materiali di confezionamento determinano l'uso di metodi di confezionamento differenti. La saldatura viene utilizzata per il confezionamento delle batterie.
2. Strato esterno di imballaggio, film di alluminio-plastica.
Il film composito di alluminio-plastica può essere grossolanamente diviso in tre strati – lo strato interno è lo strato di adesione, e materiali come polietilene o polipropilene sono principalmente usati per svolgere il ruolo di sigillatura e adesione; lo strato centrale è la pellicola di alluminio, che può evitare l'infiltrazione di vapore acqueo dall'esterno della batteria. Allo stesso tempo, si evita la perdita dell'elettrolita interno; lo strato esterno è uno strato protettivo, e materiali come poliestere ad alta fusione o nylon sono principalmente usati, che hanno forti proprietà meccaniche, evitano danni alla batteria da forze esterne e proteggono la batteria.
3. Processo di stampaggio del film di alluminio-plastica.
Le celle a confezione morbida possono essere progettate in diverse dimensioni in base alle esigenze dei clienti. Dopo aver progettato le dimensioni esterne, è necessario aprire gli stampi corrispondenti per stampare e formare il film di alluminio-plastica. Il processo di formatura è chiamato anche punzonatura, che utilizza uno stampo di formatura per forare un foro centrale sul film di alluminio-plastica.
4. Processo di sigillatura laterale e superiore.
Il processo di confezionamento include due fasi di sigillatura superiore e laterale. Il primo passo è inserire il nucleo avvolto nella cavità punzonata, quindi piegare il lato non punzonato lungo il lato della cavità punzonata.
5. Iniezione di liquido e pre-sigillatura.
Dopo che le celle a confezione morbida sono state sigillate sul lato superiore, è necessario eseguire una radiografia per verificare il parallelismo del nucleo, quindi entrare nella camera di essiccazione per rimuovere l'umidità. Dopo aver lasciato in piedi nella camera di essiccazione alcune volte, si passa al processo di iniezione di liquido e pre-sigillatura.
6. Mantenimento in piedi, formatura, modellatura con supporto.
Dopo aver completato l'iniezione di liquido e la sigillatura, le celle devono essere lasciate in piedi. In base alla differenza nel processo di produzione, si divide in statico ad alta temperatura e statico a temperatura normale. Lo scopo del mantenimento in piedi è permettere all'elettrolita iniettato di infiltrarsi completamente nel sistema, che può poi essere utilizzato per realizzare
7. Due processi di sigillatura.
Durante la seconda sigillatura, il primo passo è forare il sacchetto d'aria con un coltello a ghigliottina, e contemporaneamente creare il vuoto, in modo che il gas e una parte dell'elettrolita nel sacchetto d'aria vengano aspirati. Poi si esegue immediatamente la seconda sigillatura per garantire la tenuta ermetica della cella. Infine, si taglia il sacchetto d'aria, e si forma quasi una cella a confezione morbida.
8. Post-elaborazione.
Dopo aver tagliato i due sacchetti d'aria, è necessario rifilare e ripiegare i bordi per garantire che la larghezza delle celle non superi lo standard. Le celle ripiegate entreranno nel armadio di distribuzione della capacità per la separazione della capacità, che in realtà è un test di capacità.