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リチウムポリマー電池の8つの包装プロセス

リチウム電池ソフトパックは安全性能に優れているため、電子デジタル製品、医療機器、医療機器、携帯型電子機器などに幅広く使用されています。 リチウム電池ソフトパックの包装工程を理解していない方も多いと思います。 テクノロジーは、この記事を通じてリチウム電池ソフトパックのパッケージングプロセスをあなたと共有します。
1.ソフトパックバッテリー。
誰もが遭遇するソフトラップされたセルは、包装材料としてアルミニウムプラスチックフィルムを使用するすべてのセルです。 さまざまな梱包材によって、さまざまな梱包方法の使用が決まります。 溶接は電池の包装に使用されます。
2.外装の外層、アルミプラスチックフィルム。
アルミニウム-プラスチック複合フィルムは、大きくXNUMXつの層に分けることができます。内層は接着層であり、ポリエチレンまたはポリプロピレン材料が主にシーリングと接着の役割を果たすために使用されます。 中間層はアルミホイルで、バッテリーの外側からの水蒸気の侵入を防ぐことができます。 同時に、内部電解液の漏れが回避されます。 外層は保護層であり、機械的性質が強く、外力による電池の損傷を防ぎ、電池を保護する高融点ポリエステルまたはナイロン素材が主に使用されています。
3.アルミニウム-プラスチックフィルムスタンピング成形プロセス。
ソフトパックされたセルは、顧客のニーズに応じてさまざまなサイズに設計できます。 外形寸法を設計した後、対応する型を開いて、アルミニウムプラスチックフィルムをスタンプして形成する必要があります。 成形プロセスはパンチングとも呼ばれ、成形ダイを使用してアルミニウムプラスチックフィルムにコアローリングホールを打ち抜きます。
4.パッケージングサイドシール、トップシールプロセス。
パッケージングプロセスには、トップシールとサイドシールのXNUMXつのプロセスが含まれます。 最初のステップは、傷のコアをパンチピットに入れ、次にパンチされていない側をパンチピット側に沿って折りたたむことです。
5.液体注入およびプレシールプロセス。
ソフトパックされたセルの上面を密封した後、X線検査を行ってコアの平行度を確認し、乾燥室に入って水分を除去する必要があります。 乾燥室に数回放置した後、液体注入およびプレシールプロセスに入ります。
6.立ち、成形、固​​定具の成形。
液体の注入と密封が完了したら、セルを放置する必要があります。 製造工程の違いにより、高温静的と常温静的に分けられます。 立っていることの効果は、注入された電解液が機械に完全に浸透できるようにすることです。 、これを使用して作成できます
7つのシーリングプロセス。
XNUMX回目のシールでは、最初のステップはギロチンナイフでエアバッグに穴を開けると同時に、エアバッグ内のガスと電解質の一部が引き出されるように真空引きすることです。 次に、すぐにXNUMX番目のシールを実行して、セルの気密性を確保します。 最後に、エアバッグが切断され、ソフトパックされたセルがほぼ形成されます。
8.後処理。
XNUMXつのエアバッグをカットした後、セルの幅が標準を超えないように、エッジをトリミングして折りたたむ必要があります。 折りたたまれたセルは、実際には容量テストである容量分離のために容量分散キャビネットに入ります。

34 返信
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