リチウムポリマーバッテリーの包装プロセス8

リチウム電池のソフトパックは安全性の性能が良いため、電子機器、医療機器、携帯型電子機器などで広く使われています。多くの人がリチウム電池ソフトパックの包装プロセスを理解していないと感じます。本記事では、リチウム電池ソフトパックの包装プロセスを技術的に共有します。.
1. ソフトパック電池。.
誰もが経験したソフトラップセルは、すべてアルミ箔+プラスチックフィルムを包装材料として使用しているセルです。異なる包装材料は異なる包装法を決定します。電池の包装には溶接が用いられます。.
2. 外装の最外層、アルミプラスチックフィルム。.
アルミ箔複合フィルムはおおむね3層に分けられる。内層は結合層で、ポリエチレンまたはポリプロピレン材料が主に封止・結合の役割を果たす。中間層はアルミニウム箔で、外部からの水蒸気の侵入を防ぎ、同時に内部電解液の漏出を防ぐ。外層は保護層であり、主に高融点ポリエステルやナイロン材料が用いられ、機械的特性が高く、外部からの力によるバッテリの損傷を防止し、バッテリを保護する。.
3. アルミプラスチックフィルムの打ち抜き成形工程。.
ソフトパックセルは、顧客のニーズに応じて異なるサイズに設計できます。外形寸法が決定したら、対応する金型を開いてアルミプラスチックフィルムを打ち抜き・成形します。成形工程はパンチングとも呼ばれ、成形ダイを使ってアルミプラスチックフィルム上にコアローリング孔を打ち抜きます。.
4. 包装の側面封印、トップ封印工程。.
包装工程はトップ封印と側面封印の二工程を含みます。最初のステップは巻かれたコアを打ち抜きの窪みに入れ、次に打ち抜かれた窪み側に沿って未打ち抜きの側を折りたたみます。.
5. 液体注入と前封止プロセス。.
ソフトパックされたセルの上部が封止された後、コアの平行性を検査するためにX線検査を行い、次に乾燥室に入り湿気を除去します。乾燥室にしばらく立った後、液体注入と前封止プロセスに入ります。.
6. 立てかけ、成形、治具成形。.
液体注入と封止が完了した後、セルを立てて放置します。製造工程の差により高温静置と常温静置に分かれます。立置の効果は、注入された電解液を機械全体に十分浸透させることです。これにより、使用可能になります
7. 二重封止プロセス。.
二次封止の際、最初のステップはギロチンナイフでエアバッグに穴を開け、同時に真空化します。これによりガスとエアバッグ内の一部電解液が排出されます。次に直ちに二次封止を行い、セルの気密性を確保します。最後にエアバッグを切断し、ソフトパックされたセルがほぼ形成されます。.
8. 後処理。.
二つのエアバッグを切断した後、セルの幅が規格を超えないように端部を整え折り畳みます。折り畳んだセルは容量分離用キャビネットに入り、容量試験が実施されます。.