8 этапов упаковки литиевых полимерных батарей

Мягкие литиевые батареи имеют хорошую безопасность, поэтому широко используются в электронных цифровых устройствах, медицинском оборудовании, медицинских приборах и портативной электронике. Многие не понимают процесса упаковки мягких литиевых батарей. Технология поделится с вами процессом упаковки мягких литиевых батарей в этой статье.
1. Мягкая батарея.
Мягкие ячейки, с которыми сталкивались все, — это ячейки, использующие алюминиево-пластиковую пленку в качестве упаковочного материала. Различные упаковочные материалы определяют использование различных методов упаковки. Для упаковки батарей используется сварка.
2. Внешний слой внешней упаковки — алюминиево-пластиковая пленка.
Композитная пленка из алюминиево-пластикового материала примерно делится на три слоя – внутренний слой является клеевым, и для герметизации и склеивания в основном используют полиэтилен или полипропилен; средний слой – алюминиевая фольга, которая предотвращает проникновение водяного пара снаружи батареи. Одновременно предотвращается утечка внутреннего электролита; внешний слой – защитный, в основном используют термостойкий полиэстер или нейлон, обладающие высокой механической прочностью, предотвращают повреждение батареи внешними силами и защищают её.
3. Процесс штамповки алюминиево-пластиковой пленки.
Мягкие ячейки могут быть спроектированы в разные размеры в соответствии с потребностями заказчика. После проектирования внешних размеров необходимо изготовить соответствующие формы для штамповки и формовки алюминиево-пластиковой пленки. Процесс формовки также называется пробивкой, он заключается в использовании формовочного штампа для вырезания центрального отверстия на алюминиево-пластиковой пленке.
4. Процесс герметизации боковой упаковки и верхней герметизации.
Процесс упаковки включает два этапа: верхнюю герметизацию и боковую герметизацию. Первый шаг — вставить намотанный сердечник в пробитую ямку, затем сложить непробитую сторону вдоль стороны с пробитой ямкой.
5. Процесс впрыска жидкости и предварительной герметизации.
После герметизации мягкой упаковки на верхней стороне необходимо провести рентгеновский контроль для проверки параллельности сердечника, затем поместить в сушильную камеру для удаления влаги. После нескольких циклов пребывания в сушильной камере, начинается процесс впрыска жидкости и предварительной герметизации.
6. Выдержка, формование, формовка фиксаторами.
После завершения впрыска жидкости и герметизации необходимо оставить элементы для выдержки. В зависимости от технологического процесса, она делится на статическую при высокой температуре и при нормальной температуре. Цель выдержки — обеспечить полное проникновение электролита в устройство, после чего его можно использовать для производства.
7. Два этапа герметизации.
Во время второго этапа герметизации первый шаг — прокалывание воздушного мешка гильотинным ножом и одновременное создание вакуума, чтобы вывести газ и часть электролита из воздушного мешка. Затем немедленно выполняется второй этап герметизации для обеспечения герметичности элемента. В конце воздушный мешок отрезается, и почти формируется мягкая упаковка элемента.
8. Постобработка.
После отрезания двух воздушных мешков необходимо обрезать и сложить края, чтобы ширина элементов не превышала стандарт. Сложенные элементы поступают в шкаф распределения емкости для разделения по емкости, что фактически является тестом емкости.