8 กระบวนการบรรจุภัณฑ์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมโพลีเมอร์

ชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบอ่อนมีประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยที่ดี ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพา ฉันเชื่อว่าหลายคนไม่เข้าใจกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบอ่อน เทคโนโลยีจะแบ่งปันกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบอ่อนกับคุณผ่านบทความนี้
1. แบตเตอรี่แบบอ่อน
เซลล์แบบห่ออ่อนที่ทุกคนเคยเจอคือเซลล์ที่ใช้วัสดุฟิล์มอลูมิเนียมพลาสติกเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันกำหนดการใช้วิธีการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การเชื่อมใช้สำหรับบรรจุแบตเตอรี่
2. ชั้นนอกของบรรจุภัณฑ์ภายนอก ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียม
ฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียมพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นสามชั้นโดยประมาณ – ชั้นในคือชั้นเชื่อมต่อ และวัสดุ polyethylene หรือ polypropylene ถูกใช้เป็นส่วนใหญ่เพื่อทำหน้าที่ซีลและเชื่อมต่อ; ชั้นกลางคือฟอยล์อลูมิเนียม ซึ่งสามารถป้องกันการซึมผ่านของไอน้ำจากภายนอกของแบตเตอรี่ ในเวลาเดียวกันก็ป้องกันการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์ภายใน; ชั้นนอกคือชั้นป้องกัน และวัสดุ polyester หรือไนลอนที่มีจุดหลอมละลายสูงถูกใช้เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลแข็งแรง ป้องกันความเสียหายของแบตเตอรี่จากแรงภายนอก และปกป้องแบตเตอรี่
3. กระบวนการขึ้นรูปฟิล์มอลูมิเนียมพลาสติกด้วยการกดขึ้นรูป
เซลล์บรรจุแบบนิ่มสามารถออกแบบให้มีขนาดต่าง ๆ ตามความต้องการของลูกค้า หลังจากออกแบบขนาดภายนอกแล้ว จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันเพื่อกดและขึ้นรูปฟิล์มอลูมิเนียมพลาสติก กระบวนการขึ้นรูปนี้เรียกว่าการเจาะ ซึ่งใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อเจาะรูกลมบนฟิล์มอลูมิเนียมพลาสติก
4. กระบวนการปิดผนึกด้านบนและด้านข้างของบรรจุภัณฑ์
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยสองขั้นตอนคือการปิดผนึกด้านบนและด้านข้าง ขั้นตอนแรกคือใส่แกนที่ถูกพันไว้เข้าไปในร่องที่เจาะไว้ แล้วพับด้านที่ไม่ได้เจาะไปตามด้านของร่องที่เจาะไว้
5. กระบวนการฉีดของเหลวและปิดผนึกล่วงหน้า
หลังจากเซลล์บรรจุแบบนิ่มถูกปิดผนึกด้านบนแล้ว ต้องทำการเอกซเรย์เพื่อเช็คความขนานของแกน แล้วเข้าสู่ห้องอบแห้งเพื่อกำจัดความชื้น หลังจากพักในห้องอบแห้งหลายครั้งแล้ว จึงเข้าสู่กระบวนการฉีดของเหลวและปิดผนึกล่วงหน้า
6. การพักตัว การขึ้นรูป และการสร้างแบบฟิกซ์
หลังจากเสร็จสิ้นการฉีดของเหลวและการปิดผนึกแล้ว เซลล์ต้องพักตัว ตามความแตกต่างของกระบวนการผลิต จะแบ่งเป็นการพักตัวที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิปกติ การพักตัวมีวัตถุประสงค์เพื่อให้สารอิเล็กโทรไลต์ที่ฉีดเข้าไปซึมเข้าสู่เครื่องเต็มที่ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการผลิตต่อไป
7. กระบวนการปิดผนึกสองชั้น
ในระหว่างการปิดผนึกครั้งที่สอง ขั้นตอนแรกคือการเจาะถุงลมด้วยมีดกิลลอติน และในเวลาเดียวกันก็ทำการสูญญากาศ เพื่อดูดก๊าซและส่วนหนึ่งของอิเล็กโทรไลต์ในถุงลมออก จากนั้นดำเนินการปิดผนึกครั้งที่สองทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าเซลล์มีความแน่นหนา สุดท้ายถุงลมจะถูกตัดออก และเซลล์บรรจุแบบนิ่มก็เกือบสมบูรณ์
8. การปรับแต่งหลังการผลิต
หลังจากตัดถุงลมทั้งสองแล้ว จำเป็นต้องตัดแต่งและพับขอบเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของเซลล์ไม่เกินมาตรฐาน เซลล์ที่พับแล้วจะเข้าสู่ตู้กระจายความจุเพื่อแยกความจุ ซึ่งเป็นการทดสอบความจุจริง